一般來說鑄鐵件含碳量過高會導致鑄鐵件變脆強度變小兼顧性能下降，在使用過程中鑄鐵件的碳和硅含量都不宜過多否則會影響鑄鐵件的機械性能。下面鑄造廠小編為大家講解一下鑄鐵件含碳量超標的影響。

碳含量高于1.70%以上的叫鑄鐵，低于1.70%的叫鋼。通常把含碳量高于0.60%的鋼叫高碳鋼，含碳量在0.25%-0.60%之間的鋼叫中碳鋼，含碳量小于0.25的鋼叫低碳鋼，含碳量小于0.04%的叫工業純鐵。碳對鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度得到提高，其韌性和塑性下降；反之，若含碳量減少，則硬度和強度下降，而韌性和塑性增加。

含碳量在2.11%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。耐蝕鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

鑄鐵件碳含量不同有什么影響？為什么說鋼鐵行業中少不了增碳劑？

1、碳對灰鑄鐵流動性有什么影響？

在常用灰鑄鐵的含碳量范圍內，碳含量越高，牌號越低，流動性越好，但碳越高，灰鑄鐵的力學性越差。

灰鑄鐵碳含量的控制標準是根據鑄件牌號，鑄件重量，鑄件壁厚等綜合原因來控制。

一般而言鑄件重量越小，壁厚越薄，鑄件的含碳量就要越高。

附灰鑄鐵各牌號化學成分表：

2. 碳球墨鑄鐵流動性有什么影響？

球墨鑄鐵碳含量越高,流動性越好,但是碳高了容易產生石墨漂浮,含量低了容易球化衰退。

球墨鑄鐵碳含量控制原則和灰鑄鐵相同，也是根據鑄件壁厚與鑄件重量、鑄件工藝等因素來控制的。

但球墨鑄鐵與灰鑄鐵碳控制不同點是，由于球墨鑄鐵大多是共晶或過共晶成分，球化處理時又加入鎂、稀土元素，使的鑄件收縮率加大，為了避免因鑄件收率加大而出現的縮孔，球墨鑄鐵就需提高碳、硅，提高石墨量來避免縮孔。所以，球墨鑄鐵的碳含量一般較高。

因為石墨經過球化后，對鑄鐵的割裂作用減小，球墨鑄鐵碳含量高，石墨數量多也不會對鑄件力學性造成大的影響。所以，球墨鑄鐵碳硅控制原則是高碳，高硅。

當然，有些球墨鑄鐵要求高碳低硅，或是制作高硅球墨鑄鐵則是例外。還有就是不知道你說的疏松是指鐵水還是鑄件,球鐵都會疏松,根據你產品的形狀,熱節點等,來設計澆注系統.縮水是球墨鑄鐵的特性,在凝固過程中,首先是石墨膨脹,然后到了一定程度又會收縮。

3. 碳在鋼材中的作用

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：

1.形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；

2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。

因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低。

因此，含碳量的高低決定了鋼材的用途：低碳鋼（含碳量＜0.25%），一般用作型材及沖壓材料；中碳鋼（含碳量＜0.6%），一般用作機械零件；高碳鋼（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

鑄鐵件碳含量不同有什么影響？為什么說鋼鐵行業中少不了增碳劑？

為什么說鋼鐵行業中少不了增碳劑？

增碳劑在鋼鐵行業中是很重要的添加材料，增碳劑在鑄造時可以增加廢鋼的使用量，減少生鐵的用量。在冶煉鋼鐵行業中用于鑄鐵、鑄鋼都會對碳含量有一個要求，在熔煉中常用的原料多為生鐵、廢鋼、回爐料等等，雖然生鐵的碳含量高，但是其價格相應對比廢鋼來說是高出很多的，要保障鑄件的碳含量就要用到生鐵，這就會使成本增加，所以在冶煉中減少生鐵投放量，利用增加廢鋼投入量再加入定量的增碳劑，這樣不僅能起到降低生產成本的效果還能夠保證鑄件中的碳含量，還能為企業帶來很好的經濟效益，可謂是一舉數得。

冶煉中增碳劑的投加有什么影響？

在電爐熔煉中進行投放增碳劑，要伴隨廢鋼等爐料一起添加，這樣可以使增碳劑和鋼料充分融合，產出品碳含量品質好。小劑量的添加可以將增碳劑加入鐵水表面，但是不能大批量的添加，否則會造成增碳劑效果不明顯，產出品碳含量不夠等情況。

增碳劑在使用中的添加量也要按照其他材料的配比和碳含量來進行選擇，不同種類的鑄件需要有不同種類的增碳劑來配比。增碳劑本身就是選擇含碳石墨化的物質，降低生鐵中過多的雜質，所以選擇合適的增碳劑產品就能在很大程度上降低生產成本。

用來生產增碳劑的原材料有很多，生產加工工藝也有不同，有煤質碳類、焦炭類、石墨類，其下還有很多小的分類。在市場上品質較好的增碳劑產品一般是指經過石墨化的增碳劑，石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

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